注塑加工出現(xiàn)熔接痕的原因及解決辦法
2023-01-07
注塑成型或多或少都會遇到一些問題,比如今天要討論的熔接線問題。這也是比較常見的,在精密注塑模具的加工中有時也會出現(xiàn)這樣的情況。那么造成這種情況的原因是什么?
1、原因:模具排氣不順暢。首先檢查模具的排氣孔是否被凝固物或其他物體堵塞,澆口處是否有異物。
解決方法:如果清除堵塞后仍出現(xiàn)碳化點,應(yīng)在模具的接料點處增加排氣孔,或重新定位澆口,或適當(dāng)降低鎖模力,排氣間隙應(yīng)適當(dāng)減小。增加以加速接收匯合。在工藝操作方面,還可以采取降低料溫、模溫、縮短高壓注射時間、降低注射壓力等輔助措施。
2、原因:精密注塑模具加工中脫模劑使用不當(dāng)。
解決方法:精密注塑模具加工時,一般只在螺紋等不易脫模的部位均勻涂抹少量脫模劑。原則上應(yīng)盡量減少脫模劑的用量。
3、原因:精密注塑模具料溫過低,低溫熔體分流性能差,易形成熔接線。如果塑件內(nèi)外表面同處有焊接細(xì)紋,往往是由于料溫低造成焊接不良。
解決方法:可適當(dāng)提高料筒和噴嘴的溫度,或延長注射周期,提高物料溫度。同時要控制模具內(nèi)冷卻液的通過量,適當(dāng)提高三色立式注塑模具的溫度。一般來說,塑件的熔接線強度較差。如果對產(chǎn)生熔接線的汽車注塑模具的相應(yīng)部位進(jìn)行局部加熱,使成型件熔接線的局部溫度升高,一般可以提高塑件熔接線的強度。
4、原因:精密注塑模具的加工設(shè)計不合理。
解決方法:如果塑件壁厚設(shè)計太薄,或者厚度相差很大,鑲件太多,都會造成焊接不良。在設(shè)計塑件的形狀和結(jié)構(gòu)時,應(yīng)保證塑件的Z薄部分必須大于成型時允許的最小壁厚。此外,應(yīng)盡量減少嵌件的使用,使壁厚盡可能一致。
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